1. Физички својства
Материјал од алуминиумска пенае најважната карактеристика на мала тежина, мала густина, пропорционална на големината на порите, специфичната тежина е само 0,1-0,6 пати поголема од истиот волумен на алуминиум, но повеќе од 4 пати повисока од пена материјал. Спроводливоста на материјалот од пена е многу помала од цврстиот алуминиум, напротив, отпорот е поголем и е лош проводник. Топлинската спроводливост на алуминиумската пена е 0,1-0,2 пати помала од онаа на алуминиум со цврсто јадро. Покрај тоа, пената има и предности на висока цврстина, незапалива, не е лесна за оксидација, не е лесна за стареење, отпорна на временски услови, лесна за рециклирање и така натаму.
За опрема што е подложена на оптоварување на свиткување, употребениот материјал треба да има висока јачина и со споредување на вредностите на специфичната јачина со оние на алуминиумската пена и некои вообичаени структурни материјали (алуминиум и челик) (алуминиумска пена: челик = 5:2,5:1), беше откриено дека алуминиумската пена има високи специфични цврсти карактеристики. Експерименталните студии покажаа дека може да се изврши соодветна термичка обработка за да се зголеми нејзината сила. Така, алуминиумската пена може да издржи големи оптоварувања на свиткување.
2. Механички својства
Модулот на еластичност, модулот на смолкнување и границата на еластичноста наалуминиумска пенасе намалува како експоненцијална функција со зголемувањето на порозноста;
Јачина на истегнување; пена алуминиум има ниска цврстина на истегнување, ниско издолжување и полу-кршлив феномен. Утврдено е дека големината на порите има важен ефект врз својствата на истегнување. Кога релативната густина е иста, цврстината на истегнување на малата големина на порите е поголема од онаа на големата големина на порите;
Јачина на притисок; цврстината на истегнување на пена материјалот е мала, но јакоста на притисок е висока; нејзината крива на притисок-деформација може да се подели на линеарно еластична зона, зона на излив на плато и густа зона. Пенестиот алуминиум различен облик на кривата на компресија напон-напрегање на решетка е во основа иста, главно во висина на пластичната платформа, големината на отворот не може да биде само линеарна врска, туку треба да биде во одреден опсег на отворот за да се достигне највисоката вредност . Пена алуминиум компресија сила и густина и стапка на компресија на односот помеѓу графиконот покажува дека колку е поголема густината, толку е посилна компресија;
3. Карактеризација на вшмукување
Порозни структурни материјалиможе да се користи за вшмукување. Малата маса на работилницата игра голема улога во силата на апсорпција. Пена клетките се мали, силни и добро ја апсорбираат топлината. Материјалот од пена има долга напрегање при компресија и ја апсорбира енергијата преку напрегање под суштински постојани стресни услови. Силата на вшмукување ја бара областа под кривата напрегање-деформација, така што толку е поголема силата на вшмукување кога платформата за попуштање е повисока и поширока. Големината на порите има одреден ефект врз висината на платформата за отпуштање, а изборот на соодветна големина на порите може да ја подобри привлечноста на платформата за попуштање. Покрај тоа, неговата сила на вшмукување варира немонотоно со порозноста, во која силата на вшмукување е најголема при одредена порозност.
4. Изведба на амортизација
Изведбата на амортизација е способноста на материјалот да ја претвори енергијата на механичките вибрации во топлинска енергија поради внатрешни причини. Материјалот може целосно да се искористи за да се намали непотребниот шум и вибрации. Важен начин за подобрување на перформансите на амортизацијата на металните материјали е да се максимизира интеракцијата помеѓу дефектите за да се добие максимално линеарно амортизација и да се прошири механичкиот механизам за да се максимизира нелинеарното амортизирање. Експерименталните резултати покажуваат дека порозните материјали се совпаѓаат со организационите карактеристики на високопридушените материјали, а присуството на пори има важен ефект врз реакцијата на амортизација на некои неметални или метални материјали.
Време на објавување: 30-11-2023 година

